• <table id="s8wwu"></table>
  • <td id="s8wwu"><option id="s8wwu"></option></td>
  • <td id="s8wwu"></td>
  • <table id="s8wwu"></table>
  • <td id="s8wwu"><option id="s8wwu"></option></td>
  • <td id="s8wwu"><option id="s8wwu"></option></td>
  • 您好,歡迎進入成都蜀諧機械制造有限公司! 網站地圖 在線留言 企業商鋪 聯系我們

    10年專注制造各類金屬成型件
    承接制造各類金屬異形件的制造

    蜀諧服務熱線:
    028-83627155

    聯系我們
    咨詢熱線
    028-83627155
    全國售后熱線:
    028-83627155
    郵箱:694878750@qq.com
    地址:成都青白江工業集中發展區創新路296號
    當前位置:首頁 > 新聞動態 > 行業動態  
    成都折彎件加工廠 :鈑金折彎加工常見問題及解決方法
    作者:admin 發布日期:2023/11/22 關注次數: 二維碼分享
    1、加工時產生滑料現像

    原因分析﹕

    1、折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐就會產生滑料現象。

    2、選用的V槽過大

    3、工藝處理

    解決方法﹔

    1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時﹐小多少就補多少

    2、墊料加工。

    3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。

    4、選用較小的V槽。

    2、內部折彎寬度比標準模具寬度要窄

    原因分析﹕

    由于折床下模標準寬度小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。

    解決方法﹕

    1>﹐加大尺寸(要與客戶協) ﹐即增加內部折的寬度。

    2>﹐易模加工

    3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上升)

    3、孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
    原因分析﹕

    假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎過程中﹐受到力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。

    解決方法﹕

    1>﹐增加尺寸﹐成形后修磨折邊。

    2>﹐將孔擴大至折彎線(須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意) 。

    3>﹐割線處理或壓線處理

    4>﹐模具偏心加工

    5>﹐修改孔位尺寸

    4、抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形


    原因分析﹕

    當L<(4---6)T/2時﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發生變形。

    解決方法﹕

    1>﹐割線處理或壓線處理。

    2>﹐修改抽形尺寸。

    3>﹐采用特殊模具加工

    4>﹐模具偏心加工

    5、長死邊壓平后有翹起


    原因分析﹕

    由于死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發生﹐與壓平的位置有很大的關系﹐所以在壓平時要注意壓平的位置

    解決方法﹕

    1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而后壓平。

    2>﹐分多步壓平﹕

    先壓端部﹐使死邊向下彎曲。

    壓平根部。

    注意﹕壓平效果與操作者作業技能有關﹐故在壓平時請留意實際情況。

    6、大高度抽橋易斷裂


    原因分析﹕

    1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷裂。

    2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。

    3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。

    解決方法﹕

    1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。

    2>﹐增加抽橋寬度。

    3>﹐修磨易模R角﹐增加圓弧過渡。

    4>﹐加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污﹐故對AL件等無法采用)



    7、易模加工時﹐加工尺寸會跑動


    原因分析﹕

    由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。

    解決方法﹕

    1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。

    2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規定位。(如下圖示)

    8、下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。

    原因分析﹕

    1>﹐工程展開錯誤。

    2>﹐下料尺寸有誤。

    解決方法﹕

    根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每折所分配的偏差。

    如果計算出的分配公差在公差范圍內﹐則該工件是可以允收的。

    如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。

    如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。

    9、抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形


    原因分析﹕

    1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。

    2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開不到位。

    3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。

    解決方法﹕

    1>﹐改選用大R角的沖子。

    注意:抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。

    2>﹐加大壓力,沙拉孔加大加深,改用大R角的沖子。

    3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。

    10、螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形


    原因分析﹕

    1>﹐加工產品時沒有斷平工件。

    2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。

    解決方法﹕

    1>﹐壓螺柱時要端平工件。

    2>﹐制作支撐架。

    3>﹐重新調整壓力。

    4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。

    11、段差后兩邊不平行


    原因分析﹕

    1>﹐模具未校正。

    2>﹐上﹐下模墊片未調整好。

    3>﹐上﹐下模面取選擇不同。

    解決方法﹕

    1>﹐重新校對模具。

    2>﹐增減墊片。(具體調整方法見“段差加工技術”)

    3>﹐模具偏心。

    4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。

    12、產品表面折痕太深


    原因分析﹕

    1>﹐下模V槽小

    2>﹐下模V槽的R角小

    3>﹐材質太軟。

    解決方法﹕

    1>﹐采用大V槽加工

    2>﹐使用大R角的模具加工

    3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優力膠)

    13、近折彎處在折彎后變形


    原因分析﹕

    折彎過程中機臺運行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運動的速度。

    解決方法﹕

    1>﹐降低機臺運行速度

    2>﹐增加操作者手扶持速度。

    14、AL件折彎易產生裂紋


    原因分析﹕

    因AL材有特殊的晶體結構﹐在折彎時平行紋路方向易產生斷裂。

    解決方法﹕

    1>﹐下料時﹐考慮將AL材旋轉與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。

    2>﹐加大上模R角。

    成都蜀諧機械制造有限公司是一家專業從事成都儲罐加工,成都盤管加工,成都封頭加工等機械設備制造加工的公司,公司下設壓制車間擁有一流的設備:大型油壓機,卷板機,主要承接制造各類金屬非標成型件,超厚異形件,大型折彎件,封頭管件等異形件的制造。歡迎來電咨詢!
    此文關鍵字:  
    相關產品
    相關新聞
    在線咨詢
    在線留言
    客服電話
    掃一掃
    掃一掃

    掃一掃
    進入手機網站

    全國服務熱線
    028-83627155

    返回頂部
    无码国产精品一区二区免费式芒果|久久亚洲精中文字幕|欧美人与dongwuvidoes|老司机亚洲精品影院
  • <table id="s8wwu"></table>
  • <td id="s8wwu"><option id="s8wwu"></option></td>
  • <td id="s8wwu"></td>
  • <table id="s8wwu"></table>
  • <td id="s8wwu"><option id="s8wwu"></option></td>
  • <td id="s8wwu"><option id="s8wwu"></option></td>